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Tela de algodón Pre-tratamiento Reactor de frío Precauciones

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2022-04-01      Origen:motorizado

Principio de proceso de la pila laminada en frío Pre-tratamiento: El principio de proceso del tratamiento previo de la pila laminado en frío es el mismo que el del proceso de pre-tratamiento de descenso y blanqueo convencional, pero las condiciones de reacción durante el proceso de tratamiento son más suaves. Por lo tanto, la cantidad de aditivos en el proceso de producción debe ser para garantizar la estabilidad y la eficacia de la calidad del tratamiento previo, es necesario agregar algunos auxiliares de pre-tratamiento. Según el propósito del tratamiento previo del material laminado en frío y los diferentes procesos y las condiciones de apilamiento, el proceso de tratamiento previo de almacenamiento en frío se puede dividir en: Proceso de designación previo al tratamiento para la media de laminación en frío, proceso de limpieza para pre- Tratamiento para el montaje laminado en frío, pre-tratamiento para el almacenamiento en laminación en frío, el proceso de limpieza, el proceso de desinuación, la vapor y el proceso de blanqueo antes de la pila laminadora en frío.

El tiempo de apilamiento detela de algodón¿Apilamiento laminado en frío?

En el proceso de pretratamiento de la pila de laminación en frío, el tiempo de apilamiento es un parámetro de proceso muy importante. El tiempo de apilamiento utilizado en la producción real es: 8h, 12h, 16h, 24h, etc. En cuanto a por qué se adopta este tiempo de apilamiento, pocas personas prestan atención y piensan en ello, y los parámetros de proceso actuales a menudo se formulan en función del pasado \" experiencia\".100 de algodón de tela por patio proveedores - Daditextile

1. Factores que afectan el tiempo de apilamiento: la concentración de aditivos en la solución de trabajo, la cantidad real de líquido transportada por la tela, la temperatura de apilamiento, el tiempo de apilamiento, la estructura de tejido de la tela, las impurezas en la tela y la Madurez de la fibra de algodón.

(1) La concentración de auxiliares en la solución de trabajo se ajusta de acuerdo con las especificaciones de tejido y los requisitos de proceso de la tela. La clasificación del proceso de tratamiento no debe ser demasiado finamente dividida, de lo contrario, habrá ciertas dificultades en el ajuste y control en el proceso de producción.

(2) La cantidad de líquido en el tratamiento previo de las pilas laminadas en frío es mejor si hay una pequeña espuma en ambos extremos del rollo de tela y el fluido de trabajo se desborda cuando se llevan a cabo los rollos anteriores. Demasiado líquido hará que el rollo de la tela se deslice fácilmente; Si el líquido es demasiado pequeño, afectará la calidad de la refinación y el blanqueo. Por lo tanto, para un tejido específico, la cantidad de líquido transportada se determina y se puede ajustar a voluntad, pero el proceso de producción real no presta suficiente atención a este aspecto.

(3) La temperatura de apilamiento antes de la apilamiento de laminación en frío es adoptar el método de apilamiento de temperatura normal o apilamiento de aislamiento térmico de 30 ~ 35 ° C.

(4) El tiempo de apilamiento del apilamiento de apilamiento en frío tiene una cierta independencia, y su ajuste es relativamente conveniente y no causará efectos adversos en otros lotes. En todos los parámetros de proceso de pretratamiento de apilamiento en frío, ajustando el tiempo de apilamiento, es el más efectivo y conveniente realizar el control individual de la calidad del tratamiento previo de los diferentes productos.

(5) Diferencias en la estructura tisular de la tela, el contenido de impurezas de la tela, y la madurez de la fibra de algodón tienen un impacto en la calidad del tratamiento previo, pero de hecho es difícil detectarlos en la producción real. Es suficiente para establecer el tiempo para controlar la calidad del tratamiento previo y cumplir con los requisitos de calidad del posprocesamiento.

2. Los principios para formular los parámetros del proceso de la pila laminadora en frío de la tela:

(1) La calidad del tratamiento previo debe poder cumplir con los requisitos de calidad de procesamiento del post-proceso.

(2) Los parámetros del proceso deben seleccionarse en el rango donde la fluctuación de la calidad del producto sea relativamente moderada, de modo que los parámetros del proceso tengan una cierta tolerancia para garantizar la estabilidad y la repetibilidad del producto.

(3) El control de diferentes productos y diferentes requisitos de calidad se realiza ajustando el tiempo de apilamiento.Empresa de tela de algodón beige - Daditextile

3. La base para formular el tiempo de apilamiento: antes de formular el proceso de producción a gran escala, se debe realizar un pequeño experimento de apilamiento de muestras. Después del fluido de trabajo de acolchado de la muestra pequeña, también debe apilarse de acuerdo con los requisitos de la muestra grande. El tiempo de apilamiento se puede configurar de 12 a 48h. Se realizó un total de 10 un experimento comparativo en los diferentes archivos, y se seleccionó el período de apilamiento con mayor estabilidad como el tiempo de apilamiento para la producción en masa.

¿Cómo controlar el fluido de trabajo del pretratamiento de la pila laminada en frío de tela de algodón?

Control de nivel de líquido del fluido de trabajo: durante el proceso de producción, el fluido suplementario fresco debe agregarse uniformemente desde la parte posterior de la salida de la tela para asegurarse de que la concentración del fluido de trabajo llevado por la tela sea estable y consistente; Consistencia y estabilidad del volumen real de transporte.

¿Cuál es el método de control para la cantidad de líquido en el pre-tratamiento de la pila laminada en frío de tela de algodón?

El control de la cantidad de líquido en el tratamiento previo del apilamiento laminado en frío: el tratamiento previo del apilamiento enrollado en frío es generalmente al almohadillar directamente la solución de trabajo de oxígeno alcalino después de que se cumpla el paño gris. Debido a que el paño gris contiene impurezas y pulpa naturales, la tela tiene una cierta repelencia de agua, por lo que, cuando la tela se acolcha con el fluido de trabajo, la permeabilidad y la capacidad de sujeción de agua son muy pobres, y la cantidad real de transporte de líquidos de la tela es También bajo. En el proceso de tratamiento previo del apilamiento de la almohadilla en frío, la cantidad de líquido en el relleno de telas es diferente de la teñida por almohadilla, ya que después de acolchar la solución de trabajo, hay un problema de \"drenaje\" en el proceso de bobinado y apilamiento, es decir, , la tela, el fluido de trabajo en la capa superficial se expulsará del rollo de tela durante el proceso de laminación y apilamiento. La cantidad de carga líquida efectiva de la tela se refiere a la cantidad real de transporte de líquidos durante el proceso de apilamiento después de que se enrolla la tela, es decir, el peso del líquido de trabajo que penetra dentro de la tela y las fibras son cohesivas, no el líquido que lleva Líquido después de que la tela se acelere con el líquido de trabajo antes de rodar. cantidad. En el proceso de pre-tratamiento de la pila laminada en frío, solo la cantidad real del líquido de la tela tiene un significado práctico para la calidad de la refinación y el blanqueo, que a menudo se confunde e ignore en la producción real. Los rodillos de guía en la ranura de rodadura de fluido de trabajo se dividen en cuatro tres superiores e inferiores, con un diámetro de 150 ~ 200 mm, y los dos rodillos de guía superior deben estar equipados con rodillos de presión presurizada. El auto rodante debe usar rollos de gran diámetro para reducir la diferencia en la cantidad de líquido entre la izquierda, la mitad y la derecha debido a la deformación de los rollos durante el proceso de producción. Los rollos A-Frame no deben ser demasiado pesados ​​para evitar demasiado \"drenaje\". Cuando se termina, la cantidad de líquido en la tela debe controlarse de modo que haya una pequeña espuma en ambos extremos del rodillo de tela y los desbordamientos de fluido de trabajo. Si el líquido es demasiado, el rollo de tela es fácil de deslizarse; Demasiado poco líquido afectará la calidad del blanqueo.

¿En qué se debe prestar atención en el tratamiento previo en la producción textil?

1. Se debe adoptar el método de múltiples inmersiones y múltiples rodamientos para garantizar una penetración uniforme del fluido de trabajo. En general, se adopta el método de relleno de dos tanques, el tanque frontal utiliza un automóvil de rodadura de trabajo pesado de tres rollos, y el tanque trasero utiliza un automóvil rodante de dos rodillos. El fluido de trabajo se agrega desde el tanque trasero y se vuelve hacia el tanque delantero para asegurarse de que el fluido de trabajo llevado por la tela esté fresco.

2. Preste atención a la presión estable y consistente del automóvil rodante de dos rodillos, mantenga la misma cantidad de líquido y mantenga el tiempo de apilamiento y la temperatura de apilamiento de cada bobina de tela consistente, lo que será beneficioso para el efecto del apilamiento de laminación en frío .

3. En la producción real, es difícil lograr la consistencia del efecto de tratamiento previo de la tela en el proceso de pre-tratamiento de la pila de frío, porque los defectos en el diseño de la tecnología de procesamiento provocarán inevitablemente a las fluctuaciones en el La calidad del tratamiento previo, y el error de este diseño del proceso se refleja en los siguientes aspectos: primero, la tela es el primero en la última vez, cuando la pila laminada en frío se enrolla en la desigualización y se lava, y el tiempo de apilamiento La diferencia antes y después de la longitud del rollo del producto convencional se calcula a aproximadamente 2,5h o más. En segundo lugar, hay una diferencia entre la velocidad de la pila laminada en frío y la velocidad del lavado previo, desenrollado y álcali. A menudo, la velocidad de la pila laminada en frío (aproximadamente 70 m / min) es más rápida que la velocidad del tratamiento térmico (aproximadamente 50 m / min). La diferencia entre el rollo a rollo de todo el lote de la tela en el proceso de rollo a rollo, y la diferencia entre la parte delantera y la parte posterior de la tela en el mismo rollo. Tercero, la diferencia en la cantidad de líquido en la izquierda y la derecha y la mitad de la pila de rollos de frío y el rollo de tela a menudo se causan por dos aspectos: la diferencia en la cantidad de líquido producido por la diferencia de presión entre los dos lados de el rollo y la mitad de la máquina de laminación; Durante el proceso de apilamiento. El fluido de trabajo en ambos lados se filtra debido a la acción de la presión y la gravedad, lo que resulta en una diferencia en la cantidad de líquido en los lados izquierdo, medio y derecho de la tela. Cuarto, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del rollo, los dos lados y el medio. La existencia de estas diferencias inevitablemente conducirá a diferencias en el efecto de pretratamiento de las telas. Cuando estas diferencias se superponen y se acumulan en cierta medida, habrá diferencias obvias en los procesos posteriores relacionados.

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