Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-12-17 Origen:Sitio
Con el avance de la tecnología textil, la velocidad de los telares de chorro de agua se ha incrementado continuamente, y la eficiencia de tejido se ha mejorado enormemente. Sin embargo, con el aumento de la velocidad de tejido, es más difícil asegurar la calidad del tejido. Warp Willow es un defecto de tejido relativamente común en el tejido de chorro de agua de poliéster, y sus causas de formación son más complicadas, y el rendimiento de las telas ligeras y delgadas es más obvio. La razón principal de la formación de sauces de deformación en los tejidos de filamentos de poliéster es la tensión desigual en la calidad de las materias primas y la producción de tejido, y el estado del equipo también tiene un cierto impacto. La existencia de sauces de deformación afecta seriamente la calidad de las telas y la mejora de los beneficios económicos de las empresas. Por lo tanto, es de importancia positiva explorar las causas de los sauces de urdimbre en tejido de chorro de agua de poliéster. Sobre la base del seguimiento a largo plazo de los procesos de producción del hilo de poliéster bajo-elástico, el tamaño, el tejido de agua, el tejido de agua, el teñido y el acabado, etc. utilizado por Siyang Chemical Fiber Industrial Cluster Co., Ltd., las causas de Warp Sauce Se discuten las medidas de defectos y mejora. Se espera que proporcione una referencia para eliminar los defectos de urdimbre y sauce en tejido de agua.
Warp Willow se refiere a las tiras rectas anchas o estrechas en la dirección de urdimbre de la superficie de la tela, lo que resulta en una diferencia de color en la superficie de la tela después del teñido, y su distribución puede ser regular o irregular. Warp Willow es un defecto común en el tejido de chorro de agua de poliéster con causas complejas y difíciles de resolver, lo que tiene un impacto negativo en los beneficios de calidad y económicos de las telas de filamento de poliéster producidas por las empresas relacionadas. Basado en el seguimiento a largo plazo del tejido de poliéster y sus productos de Siyang Chemical Fibra Industrial Cluster Co., Ltd., este artículo analiza y resume las causas de defectos de urdimbre y sauce en tejidos de poliéster.
Los factores que influyen de la seda cruda en el sauce de urdimbre son más complicados, que se reflejan principalmente en la densidad lineal desigual del hilo, la diferencia en la forma transversal, el número de fibras individuales en el multifilamento, la diferencia en el contenido. de materias primas, y las diferentes condiciones de procesamiento giratorio. La diferencia en la densidad lineal del hilo en bruto y la fluctuación del valor CV afectará el rendimiento reflectante de brillo del hilo crudo, y luego reflejará la diferencia en el brillo del filamento. Las fluctuaciones en la fuerza de ruptura de los hilos originales harán que los hilos de urdimbre producirán lana y hilos rotos debido a la fricción durante el proceso de contacto con las piezas de la máquina; La diferencia en el desempeño de alargamiento de los hilos originales hace que el alargamiento de los hilos de urdimbre sea diferente, y la tensión de los hilos de la hoja es desigual; La producción de las diferencias de hilos originales en la temperatura y el proceso causará diferencias en el estado cristalino interno de los filamentos, lo que resultará en una mayor variación en la contracción del filamento en agua hirviendo, la contracción desigual durante el teñido y el acabado de tejidos, lo que resulta en una superficie de tela desigual; El contenido de petróleo inestable de los filamentos causará fluctuaciones de tensión de la urdimbre, el hilo de deformación es propenso a enredar durante la deformación, y la electricidad estática se acumula debido a la fricción durante el proceso de producción, lo que eventualmente causará defectos defectuosos en la superficie de la tela.
Aspecto de deformación Durante el proceso de deformación, se debe aplicar una cierta tensión a la urdimbre para garantizar el tejido normal. La fluctuación de la tensión de la urdimbre causará un alargamiento y deformación inconsistente de urdimbre, y la refracción de urdimbre será diferente. Cuando se elimina la tensión de procesamiento, la deformación elástica y la recuperación de los hilos de urdimbre son diferentes, lo que resulta en una diferencia en el alargamiento de los hilos de urdimbre, que afectará la absorción del licor de tinte por el tejido durante el proceso de teñido y acabado, y los sauces de urdimbre se forman en la superficie de la tela. Los principales factores que causan fluctuaciones de tensión de la urdimbre: a) la diferencia en el tamaño de las bobinas de la criatura defectuosa en el proceso de deformación, la colocación irrazonable de las bobinas, y la trayectoria de hilo no clara conducirá a diferentes tensiones de desenrollado; b) El ángulo del ventilador de deformación es incorrecto, el hilo de deformación está sujeto a diferentes fricciones; El número de cambios en roscas o la lámina de ancho fija se roscada incorrectamente durante el proceso de deformación, lo que resulta en la tensión de la superficie de urdimbre desigual; c) El compensador de tensión de la máquina de deformación está en mal estado y la diferencia de tensión de la urdimbre es demasiado grande.
3. Tamaño de aspecto.
Durante el proceso de tamaño, la tensión de desenrollamiento del haz de la urdimbre se fluctúa en la zona de descanso, la urdimbre entre el rodillo de tamaño y el rollo de arrastre es demasiado alargado, la temperatura de secado es inestable, y la urdimbre es demasiado floja y se une la superficie. del rodillo de tamaño está dañado, y las fluctuaciones de la velocidad, etc. Los factores causarán la tensión de urdimbre desigual en el proceso de tamaño. Hay cables desordenados, manchas de aceite y otros escombros en la cubierta de malla. Si no se limpia y bloquee la entrada de aire en el tiempo, hará que el flujo de aire caliente sea uniforme, la ingesta de aire de la sala de secado se desvía del valor establecido, y el operador no se ocupa con el tiempo. Sauce producido.
4. Eje paralelo
Cuando se usa FDY en la urdimbre de telas de filamento de poliéster, la urdimbre se generará fácilmente en la cabeza y la cola del eje de tejido, y no se puede eliminar ajustando el proceso de telar de chorro de agua, lo que afecta seriamente la eficiencia de tejido de la empresa. A través del seguimiento y análisis a largo plazo del autor del tejido de esta variedad, se encuentra que el número de ejes paralelos está relacionado con la aparición de defectos de sauces de deformación de la cabeza y la cola, y la estructura del titular del eje del eje paralelo También tienen un cierto impacto en la cabeza y la cola Warp Saws. El hilo de deformación se desenrolla pasivamente de la máquina paralella, y la cendencia se basa en el sensor de tensión para ajustar su fuerza de frenado. Debido a la diferencia en el factor de fricción entre el sistema de frenos y el eje de la paleta entre los distintos ejes, la tensión entre los distintos ejes es diferente. . Al mismo tiempo, durante el proceso de estacionamiento de la máquina de paralelo, la tensión de cada eje de la máquina de paralelo también es inconsistente, lo que eventualmente hace que la tela tenga defectos defectuosos.
5. Tejido
La densidad de deformación y trama y el diseño de la estructura organizativa de las telas de poliéster no son razonables, y las telas son demasiado ajustadas y demasiado densas, lo que aumentará la probabilidad de sauces de urdimbre. Ambos aumentarán la probabilidad de producir Warp Willow. Entre ellos, los tejidos de tejido simples son los más obvios, seguidos por las telas de tejido de sarga, y las telas de tejido satinado son las más pequeñas. En el proceso de tejido, si la tensión de la superficie de la urdimbre es demasiado grande o demasiado pequeña, causará la diferencia de tensión de la urdimbre; En el proceso de tejido, el diseño inadecuado de la velocidad de tejido, la cantidad de apertura y la velocidad de engarce pueden causar sauces de urdimbre.
6. Teñido y acabado.
La designación del hilo de poliéster es inevitable, y la reducción alcalina es desigual, lo que afectará la coloración de la suspensión; El daño a la superficie del hilo de poliéster da como resultado una absorción diferente de la solución de tinte, la diferencia en el rendimiento del teñido y afecta la uniformidad del teñido, lo que resulta en una urdimbre de la tela teñida. sauce.
1. Gestión de uso de seda cruda
La compañía tiene 32 máquinas de texturización, la mayoría de las materias primas necesarias para el tejido de poliéster son autopartibles. Asegurar la calidad de DTY requiere una estricta autoinspección, inspección mutua y una inspección especial del primer proceso de bombardeo. La compañía utiliza un sistema avanzado de monitoreo de tensión en línea en el proceso de producción de materia prima, que puede detectar mal hilo de crudo a tiempo, evita que la operación y la tecnología inadecuadas, y separe el hilo de mala calidad en el tiempo, evite la operación y la tecnología inadecuadas, y separe en el tiempo. Produce el hilo terminado con problemas de calidad para mejorar la calidad general del hilo. Establezca los parámetros de producto estrictos de grado BC, identifique y aíslan los hilos calificados. Después de la desgracia, los operadores siguen estrictamente el proceso de autoinspección para evitar defectos de apariencia (como la malla, la mala moldura, la lana, el hilo rígido, etc.) que fluyen en el siguiente proceso. En el proceso de inspección, cada proceso superior e inferior está marcado la capa por capa, y se formula una recompensa estricta y un sistema de evaluación de penalización. De acuerdo con los requisitos de diferentes telas, seleccione el tipo y la calidad apropiados de la seda cruda, verifique el origen y el número de lote de la seda cruda antes de salir del almacén, elimine la diferencia de tamaño y los paquetes deficientemente, y evite la mezcla de diferentes lotes de materias primas; Y hazlo antes de la máquina de buena inspección de seda cruda. Controla el error del contenido de dióxido de titanio de la rosca de seda dentro del rango de 0.05%, y realiza la muestra de teñido de la cabeza de tela antes de tejer. Si hay un problema con el teñido, la seda original debe ser probada y ajustada en consecuencia.
2. Proceso de deformación
El control de tensión de la deformación en el proceso de deformación tiene una gran influencia en la calidad de tejido, por lo que es muy importante asegurarse de garantizar que la tensión de la bobina de cada deformación durante el proceso de deformación sea uniforme y moderado. Es necesario mantener una tensión de deformación unificada y unificada para que el proceso de devanado del hilo de urdimbre esté dispuesto perfectamente, de modo que el haz de la urdimbre tenga la resistencia al bobinado adecuada para el próximo proceso de descanso. Si la resistencia al bobinado de la haz de la urdimbre es demasiado baja, el proceso de desenrollado de Warp estará desequilibrado, lo que resultará en una tensión de hilo de hoja inestable, lo que resultará en la rotura de Warp Willow y Warp. La trayectoria de rosca correcta y la tensión adecuada se pueden usar para mantener una tensión de devanado uniformes y estables y evite un poco de desenrollado en el procesamiento posterior debido a una tensión inestable. En vista de los factores que pueden tener un mayor impacto en la calidad del tejido, la compañía ha formulado las siguientes medidas específicas.
A) deformación seccional. La primera bobina de cada lote de hilos de urdimbre debe verificarse cuidadosamente por la aparición del hilo de lana de red antes de dibujar. Al mismo tiempo, la calidad de las materias primas debe verificarse cuando la capa inferior se cambia al tubo pequeño para determinar si la calidad cumple con los requisitos de reemplazo. El proceso de desenrollado de Warp tiene en cuenta la dirección de giro del hilo de la urdimbre, y la dirección de descanso sigue siendo la misma que la dirección de giro del hilo. La dirección de descanso del hilo de giro fuerte es la dirección en la que el hilo de urdimbre no es fácil generar par.
B) Fortalecer la gestión de cañas de dibujo. Es probable que las telas con una masa de metro cuadrado de menos de 60 g causen cañas y sauces de urdimbre. Deben seleccionarse las cañas de acero de buena calidad, y se debe requerir comentarios sobre el problema de la deformación de materias primas. Si es un problema de las materias primas, solo las recompensas no se penalizan. Ante los problemas de calidad de la deformación dividida, las recompensas y los castigos deben darse.
C) El ajuste de tensión de la caza. Divida en tres áreas principales: parte superior, media, inferior, frontal, media y espalda para ajustar. La tensión en las zonas superiores y menores traseras es la más grande y, por lo tanto, se usa el anillo de tensión más pequeño, seguido de la tensión superior e inferior en las zonas intermedias y medias traseras. A medida que cambia el tamaño de la bobina, la tensión desenfrenada del hilo también cambia. Se realizan las siguientes optimizaciones para este proceso: i) El desplazamiento de lámina de ancho fijo se incrementa en 0,05 mm después de que se extraiga cada urdimbre, y se dibuja la caña sobre esta base. Agregue un desplazamiento de 0.05 mm para garantizar que la tensión de desenrollado de cada lote de vigas de urdimbre sea consistente; ii) Si se realizan los ajustes anteriores, todavía hay una deformación suelta en el lado superior. Cuando el autor establece el proceso de cada ancho, el ancho de la caña es más ancho que el del telar normal 2 ~ 3 cm; iii) Para variedades más estables, tome la dislocación de Warp. Por ejemplo, hay 800 bobinas en nuestra empresa, 400 son simétricas, y la tensión es parabólica. Esto hará que la tensión del paño lateral sea demasiado pequeño, y el fenómeno de aflojamiento en la parte superior no se puede resolver. Ahora dividimos el primero en dos. Tire de 400 bobinas en la zona trasera, y luego tire de 400 bobinas en la zona frontal, de modo que la tensión presenta una distribución simétrica en forma de U, que resuelva completamente el problema del borde superior suelto en tejido.
3. Proceso de tamaño
Controlar estrictamente la tensión de la deformación para hacer que la tensión de la urdimbre cumpla con los requisitos tecnológicos para garantizar el progreso suave del proceso de tamaño y el proceso de bobinado. El diseño del proceso de tamaño determina la velocidad de tamaño razonable, la concentración de suspensión y la temperatura de secado de acuerdo con las diferentes materias primas y el número total de deformadores. El grado de secado de la urdimbre después de pasar a través de la cámara de secado debe ser de aproximadamente el 80%. El volumen de aire apropiado debe determinarse de acuerdo con diferentes tipos de tamaño, y la cubierta de la malla de entrada y salida de aire debe limpiarse regularmente durante el proceso de producción para garantizar que la cubierta de malla esté libre de alambre desordenado, aceite, etc., para evitar la obstrucción y garantizar Aire caliente sin obstrucciones. El hilo de poliéster tiene un módulo inicial alto y no es fácil de deformar debajo de una carga pequeña. El hilo de deformación se somete a una gran carga durante el proceso de tamaño. Por lo tanto, debe colocarse durante un período de tiempo después de que la materia prima esté enrollada, de modo que el alargamiento generado por el procesamiento de hilados de urdimbre pueda recuperarse completamente. Reduzca la diferencia de urdimbre entre las diferentes vigas de urdimbre y las piezas de urdimbre.
4. Proceso paralelo
La tensión de urdimbre desigual en el eje paralelo, el fondo desigual, la calidad de los polvos magnéticos y la disposición de hilo desigual pueden causar a los sauces de urdimbre. Para el marco de la viga de urdimbre de doble capa, las direcciones de dibujo de las roscas de urdimbre en las capas superiores e inferiores del eje de pulpa son opuestas, y las roscas de urdimbre en ambos lados del eje de la pulpa se pueden mezclar y disponer para evitar la concentración de Los hilos de defectos de defectos y reducen la generación de Warp Willow desde la perspectiva visual. El ajuste de la tensión cónica y el ángulo cónico del eje paralelo debe ser razonable; Compruebe regularmente el estado del polvo magnético, y reemplácelo a tiempo si el polvo magnético se deteriora. La corrección de caña de caña se lleva a cabo cuando se perfora la caña, y el número de hilos de urdimbre por diente de lámina corresponde al número de ejes de pulpa para asegurarse de que la brecha de caña telescópica sea uniforme y los hilos de urdimbre están dispuestos cuidadosamente. Al mismo tiempo, la temperatura y la humedad en el proceso de producción se controlan para evitar las fluctuaciones de la tensión de la deformación causadas por la electricidad estática.
Fortalecer la inspección y el mantenimiento de los componentes principales de la máquina de paralelo, como el marco del eje de paralelo, el eje, el freno, etc., y reemplace las partes en el tiempo cuando se usan para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Cada freno debe estar equipado con un sensor de tensión para monitorear la tensión de desenrollado en tiempo real para eliminar la influencia del inicio y la parada de cada eje en la fluctuación de la tensión de la deformación. Se mejora el método de desenrollado. Cada marco de eje se reemplaza con un motor de frecuencia variable, y cada eje se cambia de un desenrollado pasivo a la limpieza activa. La velocidad de la máquina de paralelo se ajusta de forma síncrona de acuerdo con el cambio de tensión de desenrollado para reducir aún más la diferencia de tensión entre las roscas de la urdimbre en cada eje.
5. Proceso de tejido
El proceso de tejido puede no ser necesariamente razonable, de modo que la corriente de agua de chorro tiene un buen agrupamiento y la dirección de la boquilla es precisa, a fin de evitar que la corriente de agua se ponga en contacto con los hilos de urdimbre y cause fluctuaciones de tensión de hilo de urdimbre. Reduce la densidad de Heddle tanto como sea posible. La práctica ha encontrado que es más apropiado controlar la densidad de Heddle a 8-10 piezas / cm. La densidad demasiado alta causará demasiada fricción, por lo que es necesario reducir la densidad de Heddle lo más posible. Fortalecer el equipo de inspección y mantenimiento de los esfuerzos de mantenimiento para garantizar que el telar de agua del agua esté limpio y ordenado, y el Sley está libre de bloques de suspensión. Se llevan a cabo inspecciones regulares de las articulaciones de Heald y las cañas de acero, y los problemas se resuelven a tiempo. Fortalecer la capacitación técnica de los operadores, mejorar las habilidades de operación e implementar un sistema de evaluación para mejorar el sentido de responsabilidad de los empleados y evitar la degradación inducida por el humano de la calidad del tejido.
Nuestra empresa utiliza principalmente Healds de plástico, que son fáciles de balancear. Es fácil causar defectos de urdimbre y sauce en telas ligeras. Al aumentar la densidad de las curanderas, se evita que se evitan las curvas de Healds, y se evita que los orificios de Heddle de plástico se atascan la urdimbre, y se evita la deformación de Warp. Después de tejer el eje superior, retroalimenta el problema de las materias primas en el tiempo, implementándolas al proceso anterior y mejora el sentido de responsabilidad del proceso anterior. Para la deformación del color que afecta seriamente la calidad, tomar una tira de tela de 10 cm para la inspección de teñido después de que cada cabezal de PAN se encienda normalmente, y si existe alguna anomalía, se eliminará a tiempo para evitar causar pérdidas a la empresa.
6. Proceso de teñido
Antes de teñir y acabar, el hilo de deformación debe designarse a fondo para evitar colorear la suspensión de hilo de urdimbre; Seleccione tintes con buenas propiedades de nivelación, y agregue un agente de nivelación durante el proceso de teñido para asegurarse de que las moléculas de tinte entren en la fibra de manera uniforme.