Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-11-15 Origen:Sitio
El defecto del hilo es un problema importante que es difícil de resolver en el proceso de hilado. Afecta seriamente la calidad del hilo terminado y también causa cierta pérdida en el proceso posterior. Generalmente dividido en defectos de hilo frecuente y defectos de hilo repentino. Entre ellos, los defectos repentinos de hilo incluyen nudos cortos gruesos, NEP, aumento de la pelidez y los defectos de la teraple. La mayoría de estos tipos de defectos de hilo son causados por la mala gestión de la producción, la mala operación, el equipo intacto, las malas condiciones de funcionamiento de las partes especiales y el diseño de procesos. Sin razonable, este tipo de hilo tiene grandes y pocos defectos, pero tiene un impacto significativo en el proceso posterior y la calidad de la tela, por lo que debe eliminarse. Reducir los defectos de hilo repentino se pueden llevar a cabo a partir de los siguientes cinco aspectos.
Configuración razonable de los parámetros del proceso.
Proceso de cartulina: revise regularmente el estado de tensión y el desgaste del cinturón dentado y la correa dentada enrollada, y ajuste razonablemente la tensión de la bobina. Al reducir la congestión del coilero, puede reducir la probabilidad de rotura del marco de la guía de dibujo. Por ejemplo, cuando la línea de producción de recuento de cartulina antes de giro se cambia a la línea de producción de conteo grueso en el taller de hilado de aire, la relación entre el peso de la base, la velocidad y la tensión web se ajusta a través de la optimización del proceso, lo que reduce el número de roturas y articulaciones de cardados, y mejora la eficiencia de la producción de cardados. , Que no solo reduce la intensidad laboral de los trabajadores, sino que también mejora la calidad de las astillas semiacabadas.
Proceso de arrepentimiento: reducir adecuadamente el espaciado de la PLACACIÓN, la distancia del centro del rodillo y la proporción de borrador de la zona trasera del dibujo y la rimización es beneficiosa para reducir el valor del CV del hilo de hilado, pero el requisito previo es la fuerza de retención, la fuerza de redacción y la guía. Forzar el desarrollo síncrono con la fuerza de control, la redacción normal, para evitar la mala redacción causada por un proceso de mal uso, los defectos de los elementos de redacción y el mecanismo de presión. Por lo tanto, es necesario buscar una combinación óptima de la distancia del nipt del marco de sorteo y la distancia, la distancia central del rodillo, el borrador de la relación de la zona trasera y la relación de tiro total.
Fortalecer la gestión de la operación.
En primer lugar, haga un buen trabajo de limpieza y ordenación para reducir el impacto en la calidad del hilo debido a la máquina sucia, la mosca unida al hilo, el mecanismo de bobinado, etc. Si la máquina está mal limpiada, puede Causa defectos de hilo ocasional. Es necesario comprender dos aspectos del trabajo: por un lado, la gestión de la limpieza estricta, algunas variedades deben romper el método tradicional, implementar el método de limpieza cíclico, es decir, hacerlo en turnos, hacerlo todo el tiempo y mantener el Canal de la máquina limpio y libre de flores. Por otro lado, fortalecer la gestión de las herramientas de limpieza, use las herramientas correctamente, limpie estrictamente el método de operación, elimine el fenómeno de Pat, Beat, Fan y Sople, y reduzca la aparición de defectos de hilo. Al hacer girar el poliéster puro o los productos mezclados, debido al agente que contiene aceite de fibra química de poliéster, el canal de hilados es fácil de acumular aceite, fácil de enredar y hacer que la astilla a la pelusa. El bastidor de dibujo es fácil de bloquear la boca de la campana y la tubería inclinada de la bobina, por lo que debe mantenerse regularmente mantenerse y lavarse para asegurarse de que el pasaje sea suave y libre de bloqueo.
En segundo lugar, es necesario mejorar vigorosamente el nivel de operación del cambio, fortalecer la capacitación de operaciones y la capacitación del conocimiento, fortalecer la gira de la operación, mejorar la iniciativa, el entusiasmo y la regularidad de la operación, y prestar atención a la prevención de defectos en la operación del recorrido. Inspección estrictamente inversa e implementa la evaluación antifecto y defecto. Además, la administración de la operación debe encargarse de errores y excepciones en el proceso de producción.
Fortalecer el mantenimiento del equipo y la revisión.
En términos de equipo, se centran en fregar los pasajes de cada proceso. Ya sea que esté comenzando la máquina o detenga la máquina, debe mantenerse en su lugar de forma periódica, y debe estar intacto, de modo que la calidad pueda garantizarse en cualquier momento. Los pros y los contras de las condiciones de funcionamiento del equipo afectan directamente la mejora de la calidad del producto. En el proceso de producción, a veces debido al desgaste de los rodamientos, engranajes, etc., pueden producirse problemas de calidad, como los detalles, como los detalles y el hilo seco. Es necesario fortalecer el mantenimiento periódico y el mantenimiento diario del equipo principal. Cada sucursal y cada sección deben seguir estrictamente el ciclo de mantenimiento de la compañía, formular un plan de operación mensual y realizar un mantenimiento del equipo de acuerdo con el plan de operación. Cada fábrica de sucursales y la sección de trabajo realiza una inspección mensual y la evaluación de las máquinas de mantenimiento de acuerdo con la persona responsable y el plan de operación. La compañía presenta los requisitos correspondientes de acuerdo con la situación de la inspección cada mes, y supervisa y guía el trabajo de inspección de la Sección de Plantas y Trabajo de la sucursal.
Fortalecer la gestión de la temperatura y la humedad.
El control de la temperatura y la humedad de cada proceso debe cumplir con los requisitos de la absorción de la fibra y la desorción en el proceso de hilado, de modo que la fibra esté en el proceso de deshumidificación de la apertura y la limpieza a la cardada, desde la cardada hasta la rugosidad en el proceso de absorción de la humedad, y De hilo grueso a fino en el proceso de debilitamiento. Proceso de deshumidificación. Evite la alta temperatura y la humedad en verano, y mantenga cálido en invierno. Cuando se estaciona durante mucho tiempo antes de conducir, el taller debe encender el aire acondicionado de antemano y luego conducir después de precalentar. Fortalecer el control de la temperatura y la humedad, reducir la diferencia de temperatura y humedad en el taller, y prevenir la fluctuación de la temperatura y la humedad en el área o las condiciones ambientales externas extremas que causan defectos de hilo ocasional.
Configuración razonable de los parámetros de limpieza de Winder
En primer lugar, es necesario dar un juego completo a la función del hilado electrónico más claro en el proceso de bobinado para eliminar los defectos del hilo, pero la eficiencia de producción y el consumo de mano de obra y costo deben ser considerados. Sobre la base de garantizar la eficiencia de producción normal de la Renadora y establecer los parámetros de limpieza razonablemente, el efecto de eliminar los defectos de hilo dañino será mejor, y los requisitos de calidad de los usuarios se pueden satisfacer mejor. En segundo lugar, haga un buen uso de los datos de detección de defectos de hilo de 100,000 metros como base para ajustar el proceso de compensación del hilo.
Además, para la eliminación de defectos de hilo, es necesario encontrar las causas fundamentales de los defectos de los hilos de materia prima, los defectos de los hilados de los proyectos y los defectos de hilo de gestión de operaciones en función de la distribución y cantidad de 100,000 metros de defectos de hilo, y controlarlos durante el proceso de producción; Pero no puede ser completamente controlado. Confiando en el más claro electrónico para eliminar los defectos del hilo, es necesario determinar la calidad de los hilados razonables de acuerdo con los requisitos de la tela, y para averiguar los requisitos de diferentes telas para defectos de hilo para ajustar los parámetros del mástilizador electrónico para reducir el Presión de la más clara.
