Problemas y soluciones fáciles en teñido de algodón de poliéster.

Diferencia de color entinte de algodón de poliéster

(1) Forma

1) La tela tiene diferentes tonos y tonos; (entre cilindros)

2) Incluyendo la profundidad del lado, la profundidad de la izquierda y la derecha, la profundidad de la parte delantera y posterior, el color del frente y la parte posterior, y el color de las partes frontal y trasera;

(2) Causas

El tinte no se distribuye uniformemente en la tela en la etapa temprana. Si el tinte no se distribuye uniformemente en la tela antes de la fijación, debe ser una diferencia de color después de la fijación; (El tinte está de color desigual en la tela)

1) Factor de tela: la calidad de los productos semiacabados no es buena; (El pretratamiento no está en su lugar)

2) Factor rodante: la tasa de sobrepeso de cada parte es inconsistente; (La razón del equipo de automóviles largo,

Cambios de sombra de teñido de algodón de poliéster.

1) Factores antes del teñido: la blancura de la tela y el valor de pH son bastante diferentes (mayor será el valor de pH es de 7-10 alcalinas, es fácil brillar en rojo)

2) factores de teñido: reacción exagerada de las condiciones, como sobrereducción;

3) Factores posteriores al tinte: en el proceso posterior al acabado, como el acabado de resina, la tentación de alta temperatura y los diferentes valores de pH en la tela; (relacionado con la temperatura)

Formas, causas y superación de los métodos de diferencia de color en el teñido de larga duración de las telas mezcladas de algodón de poliéster.

1. Diferencia de color en ambos lados.

1) tinte de relleno de líquido: la cantidad de líquido en ambos lados es inconsistente;

2) Pre-hornear y hornear: el grado de secado es desigual o insuficiente;

2. Diferencia de color del centro lateral y diferencia de color izquierdo-derecha-derecha

1) El eje del rollo se deforma, lo que resulta en una relación de anulación inconsistente;

2) la temperatura y el volumen de aire son inconsistentes entre el medio y ambos lados de la tela durante la preparación previa o la fusión en caliente;

a) En el caso del automóvil vacío general, la temperatura media es mayor que la temperatura en ambos lados (horno para hornear) (fundida caliente);

b) Al disipar el calor, ambos lados son fáciles de secar, mientras que el medio es lento, lo que resulta en una temperatura ligeramente más baja en el medio (antes de la horca previa);

3) Diferentes propiedades de tinte: debido a la baja temperatura en el lado alto y el lado bajo, las condiciones de fijación de color son diferentes; El tipo de baja temperatura tendrá el lado poco profundo medio y el lado oscuro, pero el tipo de alta temperatura dispersa los tintes es lo contrario; Métodos de superación: primero, mejoran la uniformidad del secado de telas; Segundo, adopta un laminador uniforme; En tercer lugar, mejorar la uniformidad del líquido laminado; En tercer lugar, use tintes razonablemente cuando teñen

3. Diferencia de color delantera y trasera.

1) La diferencia en la dureza de los rollos es demasiado grande;

2) La temperatura y el volumen de aire de los lados frontales y posteriores son inconsistentes durante la horca previa;

3) El efecto del secado al aire caliente es deficiente y la humedad es excesiva;

4. La diferencia entre los pares de caracteres izquierdo y derecho (esencialmente una diferencia local de color delantero y trasero)

1) Durante el horno previo, el calor izquierdo y derecho es desigual, y la intensidad de la radiación es diferente;

2) La cantidad de aerosol de aire es desigual;

3) La disipación de calor de los extremos izquierda y derecha del rodillo de guía de metal es diferente

4) Método de superación: encuentre la causa raíz del dispositivo;

5. Diferencia de color delantera y trasera.

1) Telas grises: cambios en el tipo de fibra, la calidad y la mezcla de algodón; (La mezcla de algodón es diferente, o la fábrica usa el hilo incorrecto)

2) Tratamiento antes de entrenar y blanquear.

A. El equipo utilizado para el tratamiento previo es diferente, las condiciones del proceso no son fáciles de dominar, y el color de los productos semiacabados es diferente después del teñido;

B. Si el efecto de diseño es diferente, también se formará la profundidad de color;

C. Velocidad de ajuste de calor y velocidad del viento;

D. Valor de pH después de la mercerización: la causa más significativa;

3) teñido

A. La humedad seca de la tela es inconsistente antes de ingresar al horno para hornear;

B. La temperatura de fusión es el factor más significativo que afecta la diferencia de color en el proceso de teñido;

C. Control inconsistente de la velocidad del vehículo, la solución de tinte, la solución de desarrollo de color y la concentración de la solución reductora, lo que resulta en una coincidencia de diferentes colores antes y después;

D. Los tintes con diferentes orígenes y números de lotes tienen diferentes tonos;

6. PUNTO DE COLOR

(1) Morfología: aparece irregularmente en la tela con puntos más oscuros y más finos, generalmente ocurriendo en telas de color claro;

(2) Causas

1) Selección incorrecta de tintes, partículas grandes y coagulación;

2) pobre disolución de tintes, uso de agua dura, etc.;

3) El equipo de teñido no está limpio;

4) Gestión deficiente, almacenamiento inadecuado y uso de materiales de teñido;

5) Factores ambientales

7. Control incorrecto de factores de materia prima y condiciones de procesamiento

(1) Después del tinte de la almohadilla, se sumerge en la secadora y la fibra de lana se lleva a la tela para finalmente formar un punto de color; (NEPS)

(2) El poliéster ha derretido Fuzz en Singeing, cuando teñiste, absorbe el color en manchas negras;

(3) maneras de superar

1) Aumentar el número de pulido de colorantes y la cantidad adecuada de dispersante para prevenir la aglomeración;

2) Para garantizar una buena solubilidad de los tintes, use agua blanda. Cuando se disuelven los tintes dispersos, la temperatura del agua no debe ser superior a 50 grados centígrados;

3) Al cambiar el color de teñido, especialmente cuando el color es oscuro a la luz, lave el tanque de tinte y las tuberías;

4) El barril debe ser lavado antes de su uso;

5) Preste atención a la limpieza del entorno de producción;

6) Hacer un buen trabajo de limpiar el cilindro de secado;

8. Al lado, es necesario controlar la llama single, la velocidad del vehículo y otros factores, y fortalecer las cerdas;

9. Al aplicar el ablandador de cera emulsionado, preste atención a la fórmula.

10. Bordes profundos y superficiales

(1) Estado: profundo o superficial Selvedge

(2) Causas

1) Está relacionado con la estructura del propio selvage: el selvage es grueso, con mucho líquido, y el color es oscuro;

2) está relacionado con el rendimiento de los colorantes, es sensible a la humedad, y la tasa de teñido es diferente durante la coincidencia de colores, lo que resulta en defectos de borde profundo;

3) Está relacionado con la condición del equipo de teñido: la tela con selvage más grueso es fácil de moler el rodillo en una forma cóncava en la parte de selvage, formando un borde poco profundo;

4) Está relacionado con el tratamiento previo al tinte: el borde de tela expandido Mercerizing no se lava lo suficiente, y el álcali de lavado no está limpio, lo que resulta en un borde profundo o un borde poco profundo;

5) Está relacionado con el curling del jigger: el curling es desigual, la parte expuesta está expuesta, y se forma un borde profundo;

6) Está relacionado con la temperatura de los clips de tela y los clips de aguja;

11. trama sesgada

(1) Forma: los hilos de urdimbre y trama de la tela no son perpendiculares entre sí o los hilos de trama muestran una forma de curva irregular;

(2) Las razones básicas de la trama sesgada.

1) La costura de la tela gris es mala;

2) La tensión de la tela es desigual durante el procesamiento;

3) \"Ancho abierto parcial\" producido en el proceso de procesamiento de cuerdas;

(3) Formas, causas y superación de métodos de trama skew

1) Línea recta Skew Skew o unilateral parcial de trama sesgada con diferentes métodos a la izquierda y derecha;

2) trama de arco horizontal y oblicuo de diferentes tamaños;

3) Skew de trama local irregular.