La influencia de tejer en calidad textil.

El efecto de dimensionar entextiles

1. Cera de parafina: el fenómeno de filamentos de cera y manchas de cera (la parafina derretida emulsionada tiene poco efecto) causará un rechazo del teñido en la espalda.

2. Aceite de silicona: la proporción de aceite de silicona en la suspensión es demasiado grande, lo que afectará la calidad de la limpieza y el blanqueo.

3. PVA y otras pulpas químicas: la selección de pulpa PVA no está estandarizada, y algunas pulpas de PVA son difíciles de eliminar antes de imprimir y teñir. Afecta la sensación, el color y la rapidez de las telas teñidas.

4. Spots de moho: en la temporada de lluvias, el aire es más húmedo. El tela de algodón es susceptible a húmedo y moho. El paño mojado será defectuoso después de imprimir y teñir. A menos que el grado sea muy ligero, no es visible en la superficie, pero la fuerza disminuye con el grado de moho. Es mejor agregar algunos conservantes al dimensionar, pero la adición incorrecta de conservantes causará problemas ambientales si el proceso completo de teñido y acabado no se maneja limpiamente.

La influencia de la organización del borde en los textiles.

La calidad de la estructura del borde tiene un gran impacto en el proceso de impresión y teñido, causando principalmente arrugas, curling y brechas.

1. Bordes podridos y bordes apretados:

El hilo de madeja utilizado para las costuras está roto. Los bordes apretados, etc. son fáciles de causar brechas en el proceso de impresión y teñido, lo que resulta en arrugas e incluso roturas de tela durante la producción.

2. Organización local irrazonable y organización lateral.

El ajuste inadecuado de la tensión puede causar defectos como el dobladillo: especialmente para los tributos rectos en las telas estiradas, es mejor ampliar el selvage de telas de sarga en 1.5 a 2 cm, y agregar adecuadamente las costillas de refuerzo. Las especificaciones especiales son particularmente propensas a las telas de curling que se pueden tejer con más de dos costillas de refuerzo (comúnmente conocidas como bordes de tanques), y la tensión de la organización del borde es lenta y excesiva para lograr el mejor efecto anti-curling.

3. La aberración cromática izquierda y derecha causada por la organización.

Cuando este tipo de tela va a la línea de ensamblaje de teñido de la fábrica de impresión y teñida, la diferencia de color entre izquierda y derecha se ajusta frecuentemente debido a la mezcla y giro de la tela, lo que resulta en una diferencia grave izquierda y derecha del producto terminado , que afecta seriamente la calidad del producto. La razón de esto puede ser que la alimentación de aire del telar de avión de aire haga que el hilo se deswistó, lo que hace que los giros del hilado en el lado de entrada y el lado de salida sean inconsistentes, lo que provoca que la tasa de absorción de color de los dos lados sea diferente , resultando en la diferencia de color. Se recomienda que los molinos de tejer con dichas quejas marquen los bordes de la tela. Como agregar un hilo de color al lado de importación. La fábrica de impresión y teñida reconoce el borde y convierte la tela y luego usa la función de ajuste del automóvil incluso para resolver el problema.

El impacto de otros aspectos sobre textiles.

1. La tensión de urdimbre inconsistente puede causar fácilmente las cintas de lluvia, y las telas de estiramiento pueden causar anchos de puerta inconsistentes.

2. El óxido en la caña en la máquina puede causar orificios oxidados pequeños esporádicos locales en el proceso de impresión y teñido.

3. Al considerar el diseño de peso de las telas elásticas, el peso aumenta agregando la densidad de la deformación. A veces, la densidad de la deformación es demasiado grande para afectar el coeficiente de procesamiento de trama y hacer que el ancho de la puerta sea demasiado ancho.

4. Rechazo del borde: debido a que la estructura del borde es propensa a problemas, la cera a menudo se aplica cerca del borde durante el tejido para aumentar el deslizamiento, lo que causará defectos de rechazo durante el teñido de baja temperatura.

5. Archivos escasos y densos, archivos amarillos y blancos: esto refleja el nivel de gestión de tejidos y hilos de la fábrica de tejidos. Después de teñir, forma sombras obvias, que son más obvias cuando se usan en azul, gris, hierba verde y otros colores. La serie amarillo-marrón es ligeramente mejor.

Respecto a los requisitos para telas de fibra multi-componente.

La relación de mezcla debe cumplir con los requisitos del cliente. No es visible en la superficie cuando se usa el mismo color, y se expondrá al probar la composición. Al hacer un tinte individual oscuro especial, el contenido de este componente es insuficiente y el color no se puede mejorar. El diseño del producto debe considerar la viabilidad del procesamiento de impresión y teñido. Cuando las funciones de múltiples fibras se superponen, es necesario considerar la dificultad de la impresión y el procesamiento de teñido y si el procesamiento de impresión y teñido dañará la funcionalidad de la fibra. La materia prima de hilo de nylon utilizada en la tela de algodón-nylon debe ser un número de lote para evitar el fenómeno de los tonos de teñido inconsistentes.

La situación anterior se limita a los problemas frecuentes encontrados por las empresas circundantes. Debido a que las variedades de procesamiento de cada impresión y teñido. Mejorar juntos, y formar una situación de ganar-ganar.