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Análisis de Air Spinning de 5 factores principales que afectan la calidad.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-01-05      Origen:Sitio

En el proceso de hilado de aire, las siguientes tareas se completan principalmente: abrir y redactar la astilla a un solo estado de fibra; eliminar las impurezas del material de alimentación; mezclar uniformemente las fibras; formar hebras; fibras agregadas; mejorar la uniformidad a través de títulos de fusión; retortijón; formación de bobinados.

Teóricamente hablando, durante el hilado de aire, una sola fibra se condensa en un anillo de fibra en la ranura de condensación del rotor, y luego el anillo de fibra se detiene en la dirección opuesta, pero de hecho, debido a otras razones, la fibra se dobla en el proceso. Los ganchos, los bucles de fibra, las hojas de fibra y otras deformaciones, etc., afectan en gran medida la calidad del hilado de aire. La calidad del hilo se ve afectada por la calidad de la astilla alimentada, que se ve afectada principalmente por la longitud, la uniformidad de longitud, la finura de fibra y las impurezas en la fibra de astilla. Por otro lado, en el proceso de transporte y aglomeración, mejor será el estado de separación de la fibra, mejor la calidad del hilo. La calidad de la astilla está controlada por el proceso previo al hilado. La cardada es un proceso clave de hilado de aire. Elimina principalmente las impurezas, la cardada y la mezcla uniforme de los materiales de alimentación. Por lo tanto, ajustar los parámetros del proceso de cardada tiene un gran impacto en la calidad de la astilla. Afecta la calidad del hilo. Los siguientes analizan los cinco factores principales que afectan la calidad del hilado de extremo abierto:

1.Algodón de peina

Cilindro, cubierta y DOFFER juega un papel importante al peinarse. Cuando el cilindro llega al DOFFER con una capa de fibra, el extremo de la fibra toca la superficie del DOFFER y se agarra con la ropa DOFFER mientras el otro extremo todavía está sostenido por el cilindro. Cuando el cilindro pasa a través de la zona de transferencia, su velocidad de superficie es muy alta, la fibra es arrastrada por la ropa DOFFER y genera tensión. Este tipo de cohesión hace que la cantidad de fibra por unidad de área de DOFFER sea de 2 a 3 veces la cantidad de fibra por unidad de área de cilindro. Si la velocidad de DOFFER aumenta, más dientes de aguja pueden participar en la cardada. A medida que aumenta la velocidad DOFFER, la cohesión aumentará. Incluso si la proporción del cilindro y la velocidad lineal de la superficie de DOFFER disminuyen, el efecto de transferencia de fibra aumentará, pero si la velocidad de DOFFFER, si aumenta demasiado, la cohesión disminuirá, y el efecto de transferencia está estrechamente relacionado con la formación de ganchos de fibra . Cuando los otros parámetros permanecen sin cambios, lo que aumenta la salida al aumentar la velocidad de DOFFER aumentará la carga de la superficie de la aguja del cilindro, lo que aumentará el NEPS y reducirá la uniformidad de la astilla de la tarjeta, por lo que la calidad del hilo se deteriora, es decir, la U El valor% se hace más grande. , El grado de fuerza y ​​apariencia del hilo se reducirá significativamente.comprar tc en tela - Daditextile

Al ajustar la velocidad de la placa plana o el contenido de la flor de la placa plana, se puede producir una astilla de buena calidad mezclando las vueltas de algodón de la calidad general. Cuando todos los demás parámetros permanecen sin cambios, solo aumentan la velocidad de la placa plana, la flor plana aumentará, y al mismo tiempo, debido al efecto de peinado mejorado, se reducirá las impurezas en la astilla de la tarjeta, y la pila corta se reducirá. También se reducirá. La fuerza del hilo puede mejorarse, pero la fuerza CV se reducirá el valor% y los defectos de hilo medido y el valor de U% no cambiarán, por lo que se mejorará la calidad del hilo y la apariencia de la tela.

2. Longitud de fibra de textiles.

El papel de la longitud de la fibra es diferente de su papel en el giro del anillo. La longitud de la fibra tiene la siguiente relación con el diámetro del rotor:

Diámetro del rotor = longitud de tirón de la mano de fibra * 1.2

El giro se transmite a un punto especial en la ranura de congelación del rotor, llamado el punto de peeling. Hay un área de agrupación en la ranura del rotor congelado, donde las fibras están torcidas. La longitud y la estabilidad de la zona de agrupación son dos parámetros que determinan si el proceso de giro es estable y, por lo tanto, afecta la tasa de rotura del hilo.

Durante el proceso de hilado, la longitud del área de agrupamiento fluctúa alrededor de un valor promedio. Una vez que la longitud del área de agrupación está por debajo del valor crítico y las impurezas dificultan la transmisión de giro, se producirá una rotura final. Cuanto mayor sea la longitud de la fibra, mayor será la uniformidad de la longitud. , El proceso de hilado es más estable.

3. Finanzas de fibra de textiles.

Fibra Finily es uno de los principales factores que determinan la rotura del hilo y el recuento de giro. El número óptimo de fibras (NF) en la sección de hilo se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

NF = 15030 / (Hilado Conde británico * MIC)

Esta relación muestra que cuando la fibra se vuelve más espesa, la fuerza del hilo disminuye. El hilado de la fibra cruda también causará el deterioro del Vestimiento del hilo CV%, y se debe usar un coeficiente de giro más alto durante el giro para garantizar la resistencia del hilo.

4. Fuerza de fibra de textil.

La fuerza del hilado de aire tiene una relación lineal con fuerza de fibra. La mayoría de las fibras en hilado de aire están en estado enganchado, y el grado de acortamiento de la fibra aumenta con el aumento de la longitud de la fibra. La siguiente relación puede estimar la resistencia del hilo CSP:

Csp = k (ls / f) 0.35

Entre ellos: K-constante; l-tome el 50% del rango de longitud de la fibra (mm); S-Tomar 1/8 de la fuerza de la fibra (G / Tex); Finidad F fibra (MIC).

5. Impurezas de textiles.

La clasificación de las impurezas de hilado frontal es la siguiente: grandes impurezas, fragmentos de fibra, impurezas de polvo. Las grandes impurezas generalmente pueden ser eliminadas efectivamente por el sistema de eliminación de basura del hilado de aire. Sin embargo, la energía cinética ejercida por la fuerza de aceleración evita que el polvo se deposite entre los dientes de la aguja del rodillo de apertura. La pista de expulsión del polvo a eliminar será causada por la flotabilidad de aire se convierta en plano, y un polvo ligeramente más grande entrará en el rotor y se mezclará en el bucle de fibra, lo que resultará en un aumento en la desigualdad de los fragmentos de hilo, lo que resultará en Una disminución de la fuerza del hilo y el alargamiento al descanso.

Los fragmentos de fibra incluyen semillas rotas, semillas estériles, migas de semillas fibrosas, piel de semilla suave, etc., que no son fáciles de eliminar durante todo el proceso de procesamiento. Afectan la transmisión de giro en el rotor y afectan enormemente la apariencia del hilo. Incluso si pueden ser eliminados por el rodillo de apertura, todavía pueden depositarse en la ranura de la condensación y causar volar.

El grado de deposición de polvo aumenta con el aumento del contenido de impurezas en la astilla Fed. Cuanto mayor sea la velocidad del rotor, menor será el diámetro, mayor será el grado de deposición. Debido a la torsión desigual causada por la deposición del polvo, la tela produce \"RAILS \" y \"Clouds \". La deposición de polvo también dañará la uniformidad del hilo y aumentará la pelidez del hilo. Además, la deposición de polvo aumentará el número de roturas de hilo durante el proceso de hilado. Las causas y las proporciones de los extremos rotos son los siguientes:

Producir un mechón de algodón: 31.5%;

El polvo y las flores voladoras se depositan en la abertura de la descarga y se quitan el rotor: 28.5%;

Impurezas en la astilla cocida que no se han eliminado durante el proceso de limpieza y cardado: 24%;

Acumulación de polvo en el rotor: 16%.

Por lo tanto, elegir un buen material de alimentación puede reducir el nivel de impurezas y reducir el polvo en el rotor.

6. Resumen

Sobre la base del análisis anterior, la selección adecuada de las materias primas de giro y la configuración razonable de los parámetros del proceso de giro, el fortalecimiento de la gestión de la materia prima y la gestión de procesos, especialmente el ajuste razonable de la configuración del proceso de la máquina de cardados y tomando medidas para controlar, de modo que la calidad del Se puede garantizar el hilo.


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